帶溫度反饋系統連續激光焊錫機廠家

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理 ，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。現在越來越多的企業選擇使用激光錫焊機代替電烙鐵焊。

激光焊錫機焊接汽車線束線材與端子接頭區別于烙鐵自動焊錫機，烙鐵焊錫機采用的是發熱芯電磁發熱 通過熱傳導的方式對線材和焊點輻射傳導熱能，這樣在實際生產過程中很容易燙傷線材和端子的塑料。激光焊錫采用的是非接觸性局部快速發熱，在熱能還未完全被傳導至至不需要焊接區域時完成焊接，具有效率快的特點。并且激光焊錫不想烙鐵焊錫不存在耗材，完全避免了想烙鐵頭磨損、發熱芯損壞的問題導致的焊接不良。

給您一個選擇紫宸激光焊錫機的理由

新穎性：傳統激光焊接機一般應用于金屬，對于非金屬焊接采用的則是接觸式電烙鐵焊接工藝，紫宸的激光焊接是非接觸焊接，這種焊接方式可以適用多樣性、柔性化生產，靈活性比電烙鐵焊接更高。

獨特性：紫宸激光錫焊可配備自動溫控，CCD定位監控，自動測高等功能，適用性廣。其獨有的溫度反饋焊接系統（自動控制激光功率，并實時顯示時間功率曲線）處于行業前列地位。此方案可確保良率，且焊點的一致性很好。

先進性：光通訊、汽車微電子、PCB、智能制造等行業的產品升級迭代迅速，產品的精密程度越來越高，焊點之間的Pitch較小達到了500um以下，傳統的烙鐵已經無法滿足焊接要求，而激光焊接具有高精度、良品率高、對產品損傷小、無污染、易實現自動化等先進特點，使得越來越多的客戶把目光聚焦到這里，開始關注和使用這一先進的焊接工藝。

線束線材與端子接口的激光焊錫方案

在激光焊錫的過程中，較常用的是采用閉環的激光焊錫控制系統，閉環的控制系統和高頻率的溫度采集運算能確保在焊接過程的溫度精細性，較大避免的溫度過載和溫度不足的缺陷。

因為汽車端子有一定的散熱性，一般我們會對被焊接端子處采用激光預熱到350℃，在進行送錫絲，送錫過程中激光的溫度要大于預熱溫度比如370℃。送錫結算后要對焊點持續加熱至錫鋪滿焊點這個過程中散熱是較快的要把控好溫度