VCM音圈馬達激光焊接案例

一、案例背景

VCM 音圈馬達通常由線圈、磁石、彈片、外殼等多個部件組成，紫宸激光分享一個vcm線圈的激光焊錫解決方案。在生產 VCM 馬達時，需要對馬達線圈進行高質量的焊錫連接。傳統的焊錫方法存在一些問題，如焊接質量不穩定、效率低下、容易產生虛焊等。為了解決這些問題，企業決定采用激光焊錫技術。

二、激光焊接工藝過程

激光焊錫過程分為兩步：首先將 VCM 馬達線圈和激光錫膏準備好，并確保線圈表面清潔、無油污和氧化物。使用夾具將線圈固定在焊接位置，確保焊接精度。然后啟動激光焊錫機，將焊接所用的錫膏完全熔融，焊錫完全潤濕焊盤，最終形成焊接。深圳市紫宸激光設備有限公司研發的精密激光焊錫機，焊接快速，過程不炸錫，不飛濺，無錫珠，無溶劑揮發，安全環保。同時，紫宸激光還提供 VCM 引腳焊接治具。

三、激光焊錫設備及參數

1.設備選擇：選用高功率、高精度的激光焊錫機，能夠精確控制激光能量和焊接時間。

2.激光參數：根據 VCM 馬達線圈的材料和尺寸，調整激光功率、波長、脈沖寬度等參數。一般來說，激光功率在幾十瓦到幾百瓦之間，波長在可見光或近紅外范圍內，脈沖寬度在微秒到毫秒級別。

3.焊接頭設計：采用恒溫控制的半導體激光焊接頭，能夠實現對線圈的精準焊接，同時避免對周圍部件造成損傷。

四、案例效果

焊接質量高：激光焊錫技術能夠實現高精度、高質量的焊接，焊接部位牢固、美觀，無虛焊、漏焊等問題。

效率提升：相比傳統的焊錫方法，激光焊錫速度更快，大大提高了生產效率。

可靠性強：激光焊錫的焊接強度高，能夠承受較大的拉力和扭力，保證了 VCM 馬達的可靠性。

環保節能：激光焊錫過程中無噪聲、無廢氣排放，符合環保要求。同時，激光焊錫機的能耗較低，節約了能源成本。

五、總結

通過這個 VCM 馬達線圈的激光焊錫案例可以看出，激光焊錫技術在電子產品制造領域具有廣闊的應用前景。它能夠提高焊接質量、效率和可靠性，同時滿足環保節能的要求。隨著激光技術的不斷發展和成本的降低，相信激光焊錫技術將會在更多的領域得到應用。

客戶須知：

1、激光焊錫的對象(圖片、樣品或者圖紙)，我們需要對其進行評估，如果評估不到位對后期設備投入生產帶來一定的影響。

2、客戶對激光自動焊錫機的成本預算和效率要求，我們的銷售工程師會根據客戶的效率要求制定出一套適合客戶的方案，并且會根據客戶的預算做調整。但是，效率與價格不可兼得，一分錢一分貨，價格低回報也不會高。

3、同步帶引起的問題--激光自動焊錫機在工作過程中會根據我們設定的運動軌跡去工作，所以在頻繁往復長期運行的過程中，同步帶在一定程度上會發生磨損。