自動(dòng)激光焊錫機(jī)器人在汽車零部件的生產(chǎn)應(yīng)用

在近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的工業(yè)制造廠家開始非常重視焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)，激光焊接作為一種高能束熱源，因具有焊接速度快、焊縫深寬比大、焊接變形小、焊縫清潔等優(yōu)勢(shì)，受到了航空航天、機(jī)械電工、汽車制造、非金屬材料制造等領(lǐng)域的高度重視，在現(xiàn)代工業(yè)與新領(lǐng)域中自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備應(yīng)用發(fā)展迅速。

焊接工序在汽車生產(chǎn)加工過(guò)程中是一項(xiàng)不可或缺的工序。汽車組裝中較主要的車架、車橋、車身、車廂、變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)等眾多零部件的生產(chǎn)加工，也都離不開焊接工藝。在眾多焊接技術(shù)中，各個(gè)汽車生產(chǎn)廠已更加重視激光焊接的發(fā)展和應(yīng)用，盡管在汽車比較弱勢(shì)的非金屬材料部件的生產(chǎn)加工，也得以大量的認(rèn)可。例如汽車電子、傳感器、車燈、保險(xiǎn)杠、燃油系統(tǒng)塑料部件等的加工生產(chǎn)，在汽車代理加工商中就通過(guò)自動(dòng)激光焊錫機(jī)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

在焊接非金屬部件方面，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造理念已被激光焊錫工藝從根本上改變了，激光焊錫工藝為汽車各非金屬部件的生產(chǎn)加工提供了更具有經(jīng)濟(jì)性和更為緊湊的結(jié)構(gòu)。例如：在奔馳公司的家用車系列的各非金屬部件中，就大量地采用了激光焊錫技術(shù)。與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，激光焊錫技術(shù)不但減少了工序，節(jié)約了昂貴的原材料，而且大幅度提高了生產(chǎn)效率。

在這些汽車部件生產(chǎn)線方面，大量的焊接機(jī)器人被投入使用。機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)，也全是由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的。以紫宸激光焊錫機(jī)器人為例，因?yàn)闄C(jī)器人還具有焊接參數(shù)儲(chǔ)存庫(kù)的功能，根據(jù)焊裝部位的不同要求，或者是焊裝產(chǎn)品的變動(dòng)，就能夠自動(dòng)地從儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)抓取所需要的相應(yīng)的焊接參數(shù)。有機(jī)器人的動(dòng)作，點(diǎn)到點(diǎn)的序步軌跡被采用了，因此就具備了很高的自動(dòng)化水平，不但改善了工作條件，并且還較大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且同時(shí)還節(jié)省了材料，有效的降低了生產(chǎn)成本。

隨著家庭轎車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展逐漸小型化與輕量化，汽車材料也不斷向多元化的目標(biāo)發(fā)展，例如鋁鎂合金、熱塑性合成材料及復(fù)合材料等都會(huì)得到大量的應(yīng)用。因此在汽車零部件的生產(chǎn)加工歷程中，需要堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，和大力加速發(fā)展高效節(jié)能的激光焊接新工藝。