激光焊錫機的工藝質量如何控制

如今激光焊錫機除了激光器的選擇之外，還搭配了CCD視覺定位、溫控、焊后檢測、光斑整形及焊錫控制等豐富多樣的功能系統，在不斷地為生產企業實現效益提升和自動化的需求。而在激光焊錫質量的控制這一塊，深圳紫宸激光有著成熟的技術應用。

紫宸激光焊錫機采用的質量控制，激光加熱的特點是速度極快，在正常的情況下可以獲得細密的接頭組織，但當存在污染、釬料量過少、引線與釬料接觸不良等情況時，加熱溫度會很快上升，甚至達到引線被熔化燒毀的程度。因此，連接過程和質量的檢測與控制是非常必要的，而多數的系統用溫度作為監測質量的參數。

紅外檢測單元的細致結構，特殊設計的濾光片 R 起著多重作用：將 YAG 激光(波長 1.06μm)全部反射，然后被聚焦到被焊接點;焊點上由于溫度上升產生的紅外輻射(波長 3~81μm)可以透過 R，聚焦后到達紅外傳感器;YAG 激光在焊點表面的反射被 R 全部阻擋，保證不對溫度檢測產生干擾。

是激光焊錫過程中焊點上紅外輻射信號。為了分析信號各轉折點的意義，同時利用高速攝影記錄了焊點的形成過程。

開始激光加熱后，釬料膏被迅速加熱熔化，分散的熔滴逐漸積聚并蕞終形成一個大的熔滴。大熔滴形成后并沒有立即在焊盤上鋪展和向元件焊端爬升，而是保持一段時間，待焊盤和元件焊端也被加熱到釬料熔點溫度以上時，快速完成鋪展和爬升。將高速攝影照片與紅外輻射曲線上進行比較，可以獲得表征焊點上釬料熔化、積聚、鋪展和爬升的特征點，以此為基礎實現激光焊錫的質量實時檢測和控制。

激光焊接與傳統的焊接方法相比，激光焊接尚存在設備昂貴，一次性投資大，技術要求高的問題，使得激光焊接在我國的工業應用還相當有限，但激光焊接生產效率高和易實現自動控制的特點使其非常適于大規模生產線和柔性制造。