激光塑料焊接設(shè)備與粘膠焊接比的優(yōu)勢

       相對于采用膠粘和超聲波的焊接方式，塑料的激光焊接具有熱影響區(qū)小、無粉塵、無污染和連接應(yīng)力小等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其是激光焊接的質(zhì)量是其他焊接工藝無法比擬的，使得塑料激光焊接成為一項(xiàng)非常具有應(yīng)用潛力的技術(shù)。紫宸激光塑料焊接機(jī)在汽車行業(yè)中傳感器封裝、車燈的焊接、塑料連接件成型、微流體芯片封裝、液體藥品袋等領(lǐng)域是重要的關(guān)注對象。

       盡管有著如此多的優(yōu)點(diǎn)，人們對于塑料焊接的使用成本和投資成本依然充滿疑慮。通過在德國某汽車廠商的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過與現(xiàn)有汽車生產(chǎn)線膠水粘接工藝的對比，正如我們所預(yù)料的那樣，塑料激光焊接無論在前期投資還是在使用成本方面都具有非常大的優(yōu)勢。

       利用激光焊接，原有的表面清潔、膠水涂抹、膠水固化等環(huán)節(jié)被完全省略，在車間廠房方面就節(jié)省了大量費(fèi)用，而且由于激光焊接過程沒有揮發(fā)性，環(huán)境評估以及員工的健康防護(hù)等方面更是為客戶節(jié)約了大量的人力、時(shí)間和經(jīng)費(fèi)。

       同樣由于工序的減少，尤其是不需要更換膠水，激光焊接的自動(dòng)化程度更高，激光焊接的產(chǎn)能相對于膠水工藝大幅度提高，使得單件的加工成本下降了70%！而且由于膠水工藝無法提供在線監(jiān)測，只能在膠水完全固化后進(jìn)行檢測，存在較大的返修率，進(jìn)一步加大了塑料激光焊接的價(jià)格優(yōu)勢。

      當(dāng)我們采用2微米波長光纖激光器作為激光焊接源，不需對塑料進(jìn)行改性，不擔(dān)心塑料本身的老化、變色和脆化等問題，是新一代的塑料焊接技術(shù)。而且，2微米波長激光處于"人眼安全"波段，在焊接過程中不會(huì)由于散射導(dǎo)致傳感器失效和操作人員的損傷。

       在日益提倡智能制造的如今，塑料激光焊接的便捷性和適應(yīng)性使其成為取代膠水焊接的**，塑料激光焊接的價(jià)格優(yōu)勢將會(huì)隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷普及更加明顯。可以預(yù)見，塑料的激光焊接必將成為一項(xiàng)大量采用的通用技術(shù)！

紫宸激光自主研發(fā)生產(chǎn)的的全系類非金屬激光焊接——激光塑料焊接設(shè)備與膠水的優(yōu)勢比較：